一、糊版

    糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)影響印刷質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)o法進(jìn)行正常印刷。

    絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析。

    ①承印物的原因。玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版。

    ②車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度20度左右和相對濕度50％左右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì)很快地?fù)]發(fā)掉，網(wǎng)上油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)應(yīng)該注意的是，如果停機(jī)時(shí)間過長，也會(huì)產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時(shí)間越長糊版越嚴(yán)重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版。

    ③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時(shí)印刷在保存過程中或多或少就會(huì)粘附上灰塵，印刷時(shí)如果不清洗，就會(huì)造成糊版。

    ④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會(huì)使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都木能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時(shí)間便會(huì)結(jié)膜造成糊版。

    ⑤絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當(dāng)?shù)脑?。絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。

    ⑥油墨的原因。在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體科的顆粒較大時(shí)，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。

    另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時(shí)著手解決，主要方法是嚴(yán)格控油墨的細(xì)度。

    在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動(dòng)性差，會(huì)使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來解決。

    發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料础２料吹囊I(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)后可重新開始印刷。應(yīng)當(dāng)注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。

    二、油墨在承印物上固著不牢

    1．對玻璃進(jìn)行印刷時(shí)，很重要的是在印刷前應(yīng)對玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及前處理的檢查。當(dāng)玻璃表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時(shí)，就會(huì)造成油墨與玻璃粘結(jié)不良。

    2油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固看不牢，最好更換其他種類油墨進(jìn)行印刷。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)墨膜吲著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。

    在玻璃絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中，常出現(xiàn)的問題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺(包括殘缺或斷線)。產(chǎn)生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網(wǎng)印版本身質(zhì)量問題。

    ①感光膠分辨力不高，致使精細(xì)線條山現(xiàn)斷紅或殘缺。

    ②曝光時(shí)間不足或曝光時(shí)間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)印版，圖文的邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。

    ③絲網(wǎng)印版表面感光膠涂布不均勻時(shí)，進(jìn)行印刷時(shí)，絲網(wǎng)印版與承印物之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。

    ④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時(shí)絲網(wǎng)印版與承印物接觸面局部出現(xiàn)間隙，油墨懸空滲透，墨膜就會(huì)出現(xiàn)毛刺。

    為防止鋸齒狀毛刻的出現(xiàn)，可從下述幾方面考慮解決的辦法：

    ①選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版；

    ②選用分辨力高的感光材料制版；要選用架橋型、解象性良好的感光膠。

    ③制作一定感光膠膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少膨脹變形；

    ④也可采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，最佳角度為22．5。

    ⑤精細(xì)線條印刷，也可采用間接制版法制版，因?yàn)殚g接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較?。?/p>

    ⑥在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料：

    ⑦提高制版質(zhì)量，保證絲網(wǎng)印版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊；

    ⑧應(yīng)用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果；

    ⑨網(wǎng)版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當(dāng)。

    四、著墨不勻

    墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時(shí)，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。

    為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨(特別是舊油墨)，使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時(shí)，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌(也包括刮板)。

    如果按上述要求做了，著墨不勻的事故就不會(huì)發(fā)生了。

    如果回墨板前端的尖部有傷損的話，會(huì)沿刮板的運(yùn)動(dòng)方向出現(xiàn)一條條痕跡。在印刷玻璃時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護(hù)刮板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機(jī)認(rèn)真地研磨。

    印刷臺(tái)的凹凸也會(huì)影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺(tái)上粘有灰塵的話，也會(huì)產(chǎn)生上述故障。

    針孔現(xiàn)象對于從事玻璃絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。針孔發(fā)生的原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原囡，有的還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項(xiàng)目之一。

    ①附在版上的灰塵及異物。制版時(shí)，水洗顯影會(huì)有一些溶膠混進(jìn)去。另外，在乳劑涂布時(shí)，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會(huì)產(chǎn)生針孔。這些在試驗(yàn)時(shí)，如注意檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會(huì)造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，要認(rèn)真檢查網(wǎng)版，消除版上的污物。

    ②承印物表面的清洗。玻璃板在印刷前應(yīng)經(jīng)過前處理使其表面潔凈后，馬上進(jìn)行印刷。如玻璃經(jīng)過處理后，不馬上進(jìn)行印刷，會(huì)被再次污染。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時(shí)，也可除去附著在表面上的灰塵。

    要特別注意在用手搬云玻璃時(shí)，手的指紋也會(huì)附著在印刷面上，印刷時(shí)形成針孔。

    六、氣泡

    承印物在印刷后墨跡上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個(gè)方面：

    ①承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。

    ②油墨中的氣泡。為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時(shí)，油墨中會(huì)混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會(huì)自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0．1～1％左右，j若超過規(guī)定量反而會(huì)起到發(fā)泡作用。

    油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要承印物的濕潤度和油墨的流動(dòng)性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會(huì)逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會(huì)形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時(shí)，也會(huì)因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。

    ③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會(huì)產(chǎn)生氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

    如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡，可考慮使用其它類型油墨。

    七、網(wǎng)痕

    絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因是油墨的流動(dòng)性較差。絲印過程中，當(dāng)印版抬起后，轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨靠自身的流動(dòng)填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑乎整。如果油墨流動(dòng)性差，當(dāng)絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，油墨流動(dòng)比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法。

    ①使用流平性好的油墨進(jìn)行印刷。

    ②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動(dòng)時(shí)間使油墨逐漸流平并固化。

    ⑨在制版時(shí)盡量使用絲較細(xì)的單絲絲網(wǎng)。

    八、印刷位置不精確

    與網(wǎng)版尺寸、印刷機(jī)重復(fù)定位精度、及玻璃尺寸等方面有關(guān)。

    絲網(wǎng)印刷后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷尺寸擴(kuò)大。印刷尺寸擴(kuò)大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動(dòng)性過大；絲網(wǎng)印版在制作時(shí)尺寸擴(kuò)大，也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因。

    為避免油墨流動(dòng)性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮增大油墨粘度，以降低油墨的流動(dòng)性。在制作絲網(wǎng)印版日寸，要嚴(yán)格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量，保證網(wǎng)版的張力。

    十、背面粘臟

    背面粘臟是指在玻璃堆放時(shí)，下面一張玻璃上的油墨粘到上面一張玻璃的背面的現(xiàn)象?？墒褂酶綦x襯墊、隔離條、吹塑紙對印刷后的玻璃進(jìn)行隔離。

    十一、印版漏墨

    版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其原因看：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與承印物之間的間隙過大；版框變形大，局部印壓不夠：油墨不均勻；絲網(wǎng)過細(xì)；印刷速度過快等。

    如果承印物上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進(jìn)行印刷的話，因刮扳壓力作用會(huì)使版膜受損；制版時(shí)曝光不足產(chǎn)生針孔等，都會(huì)使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時(shí)，可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。

    這種操作若不十分迅速，就會(huì)使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時(shí)最好加強(qiáng)這一部分。

    十二、圖像變形

    印刷時(shí)由刮扳加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物里面接觸，會(huì)使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點(diǎn)是印不出好的印刷品來的。

    如不加大壓力不能印刷時(shí)，應(yīng)縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。

    十三、滋墨

    滋墨指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。玻璃絲網(wǎng)印刷容易，產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點(diǎn)：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過??；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點(diǎn)印跡。。

    改進(jìn)的方法是：改進(jìn)油墨的流動(dòng)性；使用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷：增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡量減少靜電的影響。

    十四、飛墨．

    飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象，造成的原因是：油墨研磨不勻；印刷時(shí)刮板離版慢；印刷圖像周圍的留空太少；產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨離網(wǎng)板角度過小。

    十五、靜電故障

    靜電電流一般很小，電位差卻非常大，一并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。

    ①給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響。印刷時(shí)的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓刮動(dòng)使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會(huì)影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會(huì)被絲網(wǎng)吸住。

    a. 印刷加熱線時(shí)玻璃容易帶電。

    b. 靜電易使玻璃表面吸附油墨顆粒，使玻璃表面不干凈。

    c. 因靜電而引起的人體觸電，是由于接觸了帶電物，或積蓄前靜電在接地時(shí)產(chǎn)生火花放電而造成的。電擊產(chǎn)生的電流雖然很小，不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)，但經(jīng)常發(fā)生電擊，會(huì)給操作人員的心理帶來不良影響。

    ②防止靜電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當(dāng)溫度一般為20℃左右，相對濕度60％左右；可使靜電在濕的空氣中進(jìn)行傳遞；降低網(wǎng)距，減小印刷速度。