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[什么是UV ]
UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫,即紫外光線.紫外線(UV)是肉眼看不見的,是可見紫色光以外的一段電磁輻射,波長在10~400nm的范圍.通常按其性質的不同又細為幾下幾段:
a真空紫外線（Vacuum UV）， 波長為10--200nm
b短波紫外線（UV-C），波長為200--290nm
c中波紫外線（UV-B），波長為290--320nm
d長波紫外線（UV-A），波長為320--400nm
e可見光（Visible light），波長為400--760nm
紫外線(UV)用于工業(yè)生產,國際上一般使用的是長波UV(UV-A)。
注：nm即納米
什么叫"納米"？
"納米"是英文namometer（縮寫：nm）的譯名，是一種度量單位，一納米為百萬分之一毫米，亦是十億分之一米，約相當于45個原子串在一起的長度。
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1 ． UV 光油的常見問題及對策
2 ． 光固油墨的故障和對策
3 ． UV 凸字水晶透明（七彩）光油制作工藝
4 ． 絲 印 局部UV 上光
UV 光油的常見問題及對策
1、光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好
2、 印刷品表面無法進行UV光油的印刷
3、 印刷品上光后表面發(fā)粘、干燥不好
4、 表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象
5、 UV涂層有針孔現(xiàn)象
6、 印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象
7、 UV光油附著力不好
8、 上光膜層韌性不佳
基本原理:
目前紙張用的UV涂料一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹脂，活性單體，光引發(fā)劑及消泡、流平等相應助劑組成。通過膠印、絲印等印刷工藝后，在經過紫外光的作用下，產生的游離基團與不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。
特點:
無環(huán)境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災危險，改善作業(yè)環(huán)境。由于UV光油的不揮發(fā)份大于99%，極少或者不含有低分子有機分子有機揮發(fā)物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發(fā)。節(jié)約場地和能源，由于UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設備，而且紫外線固化機的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場地和能源，減少前期設備投資。生產效率高，由于光固反應在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了流程，提高了生產效率。優(yōu)良的耐化學性，由于UV光油經紫外線光固后，形成交織的網狀結構，因此具有很強的耐磨性及耐化學性。觀質量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能夠形成致密亮光（或啞光）的膜層，對印刷品有著良好的裝飾及保護作用，與以往的復膜相比，成本僅為復膜的1/4-1/3左右。
常見問題及對策:
★ 光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好。
主要原因:
A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄
B 乙醇、甲苯等非反應溶劑稀釋過度
C 光固樹脂自身的光澤度不夠
D 紙張吸收性太強
E 網紋輥太細導致傳送光油量太少
F 刮刀和網版目數(shù)選擇不當
解決方法：
A 選用高光澤的丙烯酸光固樹脂
B 適當提高光油粘度
C 嚴格控制乙醇、甲苯的加入量
D 對于滲透性較強的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品
E 適當增加網紋輥的直徑
F 降低刮刀的硬度
G 印刷時，也可以選擇較低目數(shù)的網版，以增加涂層的厚度。
★ 印刷品表面無法進行UV光油的印刷
主要原因：
A UV光油粘度小，涂層太薄
B 印刷品表面有油污
C 油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當
D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多
E 涂布網紋輥太細
解決方法：
A 對要進行上光的印刷品采取必要的清潔措施
B 適當調節(jié)光油粘度
C 調配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑
D 可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面.
★ 印刷品上光后表面發(fā)粘、干燥不好
主要原因：
A 紫外光功率不夠
B 紫外燈管老化，強度減弱
C UV光油引發(fā)劑選擇不當
D 乙醇、甲苯等溶劑加入量過大
E 機器走紙速度過快
F UV光油自身光固性能欠佳
解決方法：
A 及時檢修設備和更換燈管
B 加入一定量的光引發(fā)劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度
C 調整印刷工藝
★ 表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因：
A UV光油粘度過高
B 壓力大小不均勻
C 涂布量過大
D UV光油的流平性差
E 紙張不平整，吸收性太強
F UV光油表面和平性差
解決方法：
A 降低UV光油粘度
B 減少涂布量，呀暗暗里調整均勻
C 可加入少量流平劑
D 對印刷品表面進行電暈處理，以增加UV光油對表面的親和力
★ UV涂層有針孔現(xiàn)象
主要原因：
A 涂層太薄
B 網紋輥太細
C 乙醇、甲苯非反應型稀釋劑加入量過大
D 印刷品表面有粉塵
解決方法：
A 加強作業(yè)環(huán)境的清潔
B 可加入少量的流平主機助劑、潤濕助劑
C 選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容
D 印刷時設法增加涂層厚度
★ 印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象
主要原因：
A 印刷品表面不潔凈，有可能有油污
B UV光油的流平性差
C 光油的消泡劑選擇不當，消泡性能過于強烈
解決方法：
A 清潔印刷品表面
B 合理選用消泡、流平助劑
★ UV光油附著力不好
主要原因：
A 印刷品油墨表面"晶化"與光油無法親和、潤濕
B 印刷品油墨中的輔料選擇不合適
C UV光油自身的附著力不夠
D 光固化條件未合理掌握，固化 時間過短或者過長
E 對于非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油
解決方法：
A 印刷油墨應選擇含蠟較低的型號
B 選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體
C 掌握合理的固化時間，固化時間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導致附著力降低；固化時間太長，UV光油過度接收紫外線照射會引起 聚和后固化，使上光膜層脆裂，導致附著力不佳。
★ 上光膜層韌性不佳
主要原因：
A UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當
B 上光涂層太厚
C 固化工藝掌握不當
解決方法：
A 選擇韌性較好的光固樹脂和活性單體，控制單體的用量，降低交聯(lián)和密度
B 在印刷中，選用網目數(shù)較大的網版印刷，以降低涂層厚度
C 掌握合理的固化時間
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